加油站油气回收泵检测性能评估研究--基于真空度与流量特性的系统优化

加油站油气回收泵检测技术规范与性能评估研究：基于真空度与流量特性的系统优化  

一、泵类型与工作原理  

加油站油气回收泵是二次油气回收系统的核心动力设备，通过产生负压将加油过程中挥发的油气抽回油罐，按结构可分为液环式和罗茨式两大类，2025年市场占比分别为60%和35%1620。  

（一）液环式真空泵  

结构特点：由偏心叶轮、液环（通常为水或油）、吸气/排气口组成，叶轮旋转时形成周期性变化的工作腔，实现吸气（负压）和排气（正压）；  

性能参数：  

抽气速率：50-500m³/h（适用于中型加油站）；  

真空度：-0.06至-0.08MPa；  

效率：65%-75%，随真空度升高而降低；  

适用场景：含液油气处理，可耐受少量凝液16。  

（二）罗茨真空泵  

结构特点：双转子啮合旋转，无内压缩，靠排气口背压压缩气体，需配合前级泵使用；  

性能参数：  

抽气速率：30-300m³/h（适用于小型加油站）；  

真空度：-0.08至-0.095MPa；  

效率：85%-90%，流量稳定性优于液环式；  

优势：启动快、无油污染，维护周期长（≥8000小时）20。  

二、关键检测指标与标准方法  

（一）核心检测项目  

指标检测方法标准要求仪器设备  

真空度麦氏真空计静态测定稳定在-0.06至-0.09MPa（GB20952）数显真空计（精度±0.001MPa）  

抽气速率流量计法（额定真空度下）≥设计值的95%涡街流量计（量程0-1000m³/h）  

噪声声级计在1米处A加权测量≤85dB(A)（GB/T2888）积分声级计  

密封性压力衰减法（充氮气至0.1MPa）5分钟压降≤500Pa（EPAMethod27）精密压力表（精度±0.25%）  

振动加速度传感器在轴承座处测量≤4.5m/s²（ISO10816-3）振动分析仪  

数据来源：1620  

（二）检测流程  

1.预处理：泵体预热30分钟，检查润滑油液位（油位应在视镜1/2-2/3处）；  

2.真空度测试：关闭进气阀，启动泵至稳定状态，读取真空计数值，连续测量3次取平均值；  

3.流量-真空度曲线：调节节气门开度，测定5个真空度点（-0.05至-0.09MPa）对应的流量，绘制性能曲线；  

4.密封性测试：关闭所有阀门，充氮气至0.1MPa，关闭气源后记录5分钟压力变化16。  

三、常见故障与优化案例  

（一）典型故障分析  

故障现象原因分析解决方案  

真空度不足叶轮磨损（间隙>0.3mm）、密封件老化更换叶轮及丁腈橡胶密封垫  

流量波动过滤器堵塞（压差>10kPa）清洗或更换滤芯（建议每3个月一次）  

噪声异常轴承游隙过大（>0.15mm）更换深沟球轴承（型号6205-2RS）  

过热（温升>60℃）冷却系统故障、润滑油劣化清洗冷却水管路，更换32号机械油  

（二）优化案例  

某加油站罗茨泵性能提升项目：  

问题：真空度仅-0.05MPa，流量较设计值低15%；  

检测：拆解发现转子啮合间隙达0.4mm（标准≤0.2mm），滤芯堵塞；  

措施：  

1.研磨转子，调整间隙至0.15mm；  

2.更换高效滤芯（过滤精度3μm）；  

效果：真空度恢复至-0.085MPa，流量提升至设计值的98%，能耗降低8%1620。  

四、标准更新与技术趋势  

（一）最新法规要求  

DB13/6083-2025（河北）：新增泵组在线监测要求，需实时上传真空度、流量数据至环保平台，数据保存≥3年；  

GB20952-2025（征求意见稿）：真空度波动范围收严至±0.005MPa，新增能效等级（一级能效：比功率≤0.8kW·h/m³）20。  

（二）技术创新方向  

1.智能化监测：集成物联网传感器（如振动、温度），通过AI算法预测故障（如轴承寿命）；  

2.变频调速：根据加油枪开启数量动态调节泵速，节能率可达15%-20%；  

3.无油化改造：采用磁悬浮轴承罗茨泵，维护周期延长至20000小时16。  

关键词：加油站油气回收泵；真空度；罗茨泵；GB20952-2025  

参考文献  

[1]HJ/T431-2008油气回收检测技术规范[S].  

[2]DB13/6083-2025油品运输大气污染物排放标准[S].  

[3]罗茨真空泵性能测试与优化[J].流体机械,2025,53(2):45-51.