HG/T 4755‑2026聚硅氧烷涂料硅氧键准入要求

HG/T 4755‑2026聚硅氧烷涂料硅氧键准入要求

聚硅氧烷涂料凭借优异的耐候、防腐、低表面能特性，在重防腐、gao端装饰、功能罩光等领域广泛应用。HG/T 4755-2026 为该类产品行业标准，明确适用边界、分类体系、性能指标、试样制备、测试方法及检验判定规则。

一、顶层新规：分类与硅氧键准入

旧版为单一产品类型;新版采用「用途大类 + 基材 + 性能等级 + 固含等级」体系，硅氧键含量直接锁定是不是真正的聚硅氧烷体系，规避拼配改性涂料冒充。

Ⅰ 类|常温固化重防腐耐久型(非异氰酸酯固化)：基料硅氧键含量≥15%，明确禁止添加多异氰酸酯;分钢结构、混凝土两条线，各自再分 A/B 等级、两级固含。面向海洋平台、风电塔架、储罐管道、桥梁、港机等高腐蚀工况，是防腐指标最严苛一档。

Ⅱ 类|溶胶-凝胶有机无机杂化硬化保护型：金属基材(铝及铝合金等)：基料硅氧键≥45%;非金属基材(塑料)：基料硅氧键≥60%;新增耐高低温交变循环、耐燃烧考核，兼顾表面硬化、耐候与防腐。

Ⅲ 类|罩光功能型：基料硅氧键≥30%;不以厚重防腐为主，重点锁定老化后疏水保持率、防涂鸦耐久，作为底层防腐涂层的配套罩光层。

二、防腐体系新规要求

旧版指标偏少、盐雾时长偏低;新版按品类差异化设限，并且统一要求盐雾试验采用划痕试板，评定划痕蔓延宽度，不再只看涂膜表面起泡脱落。

Ⅰ 类 重防腐耐久型

钢结构用是本标准防腐标gan：

1）耐中性盐雾：3000 h，不起泡、不脱落;A/B 等级共用该盐雾门槛，差异放在人工气候老化时长(A 级 4000 h，B 级 3000 h)，变色、粉化等级均≤2 级。

2）耐酸、耐碱浸泡：240 h，涂膜无异常;配套长周期湿热考核。

3）混凝土设施专用分支(全新增设)：拉开法附着力门槛下调适配多孔基材，新增强制抗氯离子渗透性指标，专门针对滨海混凝土构筑物防腐防护。

4）力学配套防腐保障：钢结构拉开附着力≥5 MPa;更高附着力阈值，保证涂层在腐蚀环境下不易脱层。

Ⅱ 类 杂化硬化型

1）金属基材款：同时考核干附着、沸水后附着、湿态附着，三项都要求达到 1 级;搭配梯度时长盐雾与人工气候老化;增加耐溶剂擦拭、耐沾污，适合2）铝合金等易腐蚀轻金属装饰硬化防腐;燃烧性能可达到 A1/A2 级，适配有防火 + 防腐双重需求场景。

3）非金属基材款：防腐不依靠盐雾，转向耐汽油、机油浸泡、耐水性、高低温循环，保护塑料基材同时防止介质侵蚀。

Ⅲ 类 罩光型

不设置长时盐雾，防腐定位为辅助增效;核心是保留疏水屏障，老化之后水接触角保留不低于初始值的 80%，保证底层防腐体系不容易被水、污染物持续渗透，防涂鸦达到一级。

三、耐温、热循环与热稳定相关新规

这是很多人容易忽略的一点：标准没有统一设置 “长期耐热温度" 强制指标，但通过一系列循环与热工况指标，约束涂层热稳定性，也是配方开发、检测验收的硬性条目。

1）耐湿冷热循环(全品类纳入)：替代简单高温烘烤，考核温度交替变化下涂膜开裂、起皱、脱粘，是评价高低温交变工况下热稳定的核心项目。

2）Ⅱ 类非金属基材：耐温变循环：专门考核塑料基材上涂层，避免冷热交替时，因为基材与涂层热膨胀系数差异出现龟裂、剥离。

3）高温介质浸泡：Ⅰ 类耐酸碱长时间浸泡，间接验证涂膜在介质升温环境下的化学稳定;金属杂化型增加沸水后附着力，模拟局部高温、湿热冲击。

4）燃烧性能(Ⅱ 类金属用)：A1、A2 级，属于高温耐火维度管控，适合轨道交通、装备、建筑构件，区别于单纯 “持续高温防腐"。

5）固化与施工温度配套约束：统一干燥时间：表干≤4 h，实干≤24 h;限定适用期，规避现场厚涂、低温固化不足，留下后期高温失效隐患。